上海雙旭AULANK奧蘭克WS系列高溫旋渦泵（熱水/熱油循環(huán)泵）
產(chǎn)品參數(shù)
- 型號(hào)系列：WS系列
- 泵類型：高溫旋渦泵（離心式旋渦結(jié)構(gòu)）
- 主要用途：高溫?zé)崴h(huán)、熱油（導(dǎo)熱油）輸送、小型鍋爐給水、供暖系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、工業(yè)清洗等。
- 介質(zhì)溫度：-20℃ ~ +180℃（最高可達(dá)+200℃，需特殊配置）
- 流量范圍：0.5 ~ 18 m³/h
- 揚(yáng)程范圍：10 ~ 120 m
- 進(jìn)口口徑：DN20 ~ DN50
- 功率范圍：0.37 ~ 7.5 kW
- 電源：380V/50Hz（三相異步電機(jī)），部分型號(hào)可選220V/50Hz。
- 材質(zhì)：
- 泵體：鑄鐵、不銹鋼（304/316）
- 葉輪：鑄鐵、銅、不銹鋼
- 機(jī)械密封：耐高溫石墨、碳化硅、硬質(zhì)合金等，適用于高溫工況。
- 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：單級(jí)、單吸、旋渦式葉輪，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。電機(jī)與泵直聯(lián)，部分型號(hào)采用加長軸設(shè)計(jì)，利于散熱。
- 工作壓力：≤1.6 MPa
使用注意事項(xiàng)
- 安裝要求：
- 確保泵的安裝基礎(chǔ)平整牢固，以減少振動(dòng)。
- 進(jìn)口管路應(yīng)盡可能短而直，避免汽蝕。建議在進(jìn)口安裝過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵腔。
- 泵的進(jìn)出口必須安裝閥門（如截止閥），便于維修和調(diào)節(jié)流量。
- 電機(jī)接線必須正確，并可靠接地。
- 啟動(dòng)前檢查：
- 首次啟動(dòng)或長期停用后，必須手動(dòng)盤車，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀。
- 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（點(diǎn)動(dòng)判斷），轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致泵無揚(yáng)程且損壞機(jī)械密封。
- 確保泵腔內(nèi)充滿輸送介質(zhì)（嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)），高溫泵需預(yù)熱，避免冷熱沖擊。
- 檢查所有連接部位和密封處有無泄漏。
- 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行中監(jiān)控電流、流量、壓力是否在額定范圍內(nèi)，避免長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。
- 注意泵體及電機(jī)溫度，軸承溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃。
- 監(jiān)聽運(yùn)行聲音，出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于輸送熱油（>100℃）的工況，停機(jī)前應(yīng)逐步降低介質(zhì)溫度或采用冷卻措施，防止熱油在泵內(nèi)凝固。
- 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換或清洗進(jìn)口過濾器。
- 機(jī)械密封為易損件，發(fā)現(xiàn)泄漏量增大應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)需使用原廠指定型號(hào)的耐高溫密封。
- 長期停用時(shí)應(yīng)排凈泵內(nèi)介質(zhì)，特別是腐蝕性或易凝固介質(zhì)，并做好防銹處理。
- 按電機(jī)保養(yǎng)要求定期給軸承加注或更換高溫潤滑脂。
- 安全警告：
- 嚴(yán)禁干轉(zhuǎn)！無介質(zhì)空轉(zhuǎn)會(huì)瞬間損壞機(jī)械密封和葉輪。
- 輸送超過80℃的高溫介質(zhì)時(shí)，泵體表面溫度很高，需設(shè)置防護(hù)罩并警示，防止?fàn)C傷。
- 維修必須在斷電、泵體完全冷卻、壓力泄放后進(jìn)行。
- 嚴(yán)禁用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免引起汽蝕。
產(chǎn)品特點(diǎn)概述
WS系列高溫旋渦泵采用獨(dú)特的旋渦式葉輪設(shè)計(jì)，在小流量工況下能提供相對(duì)較高的揚(yáng)程，特別適用于高溫高壓熱水循環(huán)、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)等對(duì)溫度和壓力有要求的場(chǎng)合。其結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)方便，是工業(yè)及民用暖通、熱能系統(tǒng)中常用的循環(huán)動(dòng)力設(shè)備。
注：以上參數(shù)與注意事項(xiàng)為通用型介紹，具體操作與選型請(qǐng)務(wù)必參照對(duì)應(yīng)型號(hào)的官方產(chǎn)品說明書，并以實(shí)際設(shè)備銘牌為準(zhǔn)。
