液壓油箱油泵吸油過濾器過濾網(wǎng)注塑機(jī)濾芯風(fēng)機(jī)機(jī)床磨床濾油器
工業(yè)液壓與潤滑系統(tǒng)過濾器產(chǎn)品介紹
1. 液壓油箱吸油過濾器
安裝在液壓泵吸油口，保護(hù)油泵免受油箱內(nèi)大顆粒污染物損害。
| 參數(shù)項 |
典型規(guī)格 |
| 過濾精度 |
100-180μm（目數(shù)80-100） |
| 連接方式 |
法蘭、管螺紋 |
| 殼體材質(zhì) |
碳鋼、不銹鋼 |
| 濾材 |
金屬網(wǎng)、合成纖維 |
| 通徑 |
DN25-DN100 |
| 耐壓等級 |
低壓（通常≤1.0MPa） |
| 旁通閥設(shè)置 |
通常配備，壓差0.1-0.2MPa開啟 |
使用注意事項：
- 必須浸沒在油面以下，防止泵吸空。
- 定期清洗或更換，避免因堵塞導(dǎo)致泵吸油不足產(chǎn)生氣蝕。
- 安裝時注意密封，嚴(yán)防空氣進(jìn)入吸油管路。
2. 油泵吸油過濾器（管路型）
串聯(lián)于泵前吸油管路，用于高要求系統(tǒng)。
| 參數(shù)項 |
典型規(guī)格 |
| 過濾精度 |
40-150μm |
| 流量 |
匹配油泵排量，留有1.5-2倍余量 |
| 壓降 |
初始壓降≤0.01MPa |
| 連接形式 |
SAE法蘭、BSPP/NPT螺紋 |
| 工作溫度 |
-20℃ ~ +100℃ |
使用注意事項：
- 需嚴(yán)格計算流量與壓降曲線，避免造成泵入口真空度過高。
- 無旁通閥型號堵塞后必須立即更換，否則會導(dǎo)致泵損壞。
- 吸油管路應(yīng)盡可能短、直，減少阻力。
3. 注塑機(jī)專用濾芯（高壓回油/壓力管路）
用于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)，控制油液清潔度，保護(hù)伺服閥、比例閥。
| 參數(shù)項 |
典型規(guī)格 |
| 過濾精度 |
3μm, 5μm, 10μm（絕對精度） |
| 濾材結(jié)構(gòu) |
玻璃纖維、高精度濾紙、不銹鋼燒結(jié)網(wǎng) |
| 耐壓差 |
0.5-1.0MPa（取決于結(jié)構(gòu)） |
| 爆破壓力 |
≥工作壓力的2-3倍 |
| ISO清潔度等級 |
可達(dá)ISO 14/12/10或更高 |
| 更換壓差指示 |
機(jī)械指示器或電發(fā)訊器（常設(shè)） |
使用注意事項：
- 必須按設(shè)備要求的精度和通量更換，不可用低精度濾芯替代。
- 更換時注意清潔濾殼內(nèi)部，防止污染物倒入系統(tǒng)。
- 電發(fā)訊報警后應(yīng)及時更換，長期在高壓差下工作會導(dǎo)致濾芯破裂。
4. 風(fēng)機(jī)/機(jī)床/磨床濾油器（潤滑與冷卻系統(tǒng)）
用于機(jī)床主軸潤滑、導(dǎo)軌潤滑、磨床冷卻液或風(fēng)機(jī)潤滑站的過濾。
| 參數(shù)項 |
典型規(guī)格 |
| 應(yīng)用類型 |
潤滑油過濾、冷卻液過濾（紙帶、磁性、網(wǎng)式） |
| 過濾精度 |
潤滑油：10-40μm；冷卻液：20-80μm |
| 流量范圍 |
10-200 L/min（根據(jù)設(shè)備而定） |
| 濾芯形式 |
折疊濾紙、線隙式、燒結(jié)式 |
| 接口 |
公制螺紋、快換接頭 |
使用注意事項：
- 冷卻液濾器需防腐蝕，潤滑油濾器需兼容礦物油/合成油。
- 磨床冷卻液過濾需結(jié)合磁性分離器，提高過濾效率。
- 定期檢查濾芯狀態(tài)，避免因過濾失效導(dǎo)致機(jī)床導(dǎo)軌磨損或主軸損壞。
通用技術(shù)規(guī)范與選型要點
| 選型參數(shù) |
說明 |
| 系統(tǒng)工作壓力 |
決定過濾器殼體承壓等級。 |
| 油液粘度與溫度 |
影響流量與過濾精度，高溫需選用耐高溫濾材。 |
| 污染物負(fù)載 |
高污染環(huán)境需選用容污量大或帶預(yù)過濾的型號。 |
| 安裝空間 |
決定過濾器外形尺寸與連接方式。 |
| 維護(hù)性 |
考慮濾芯更換是否便捷，是否帶排氣、排污閥。 |
通用注意事項：
- 所有過濾器安裝前，必須徹底清洗管路與殼體。
- 首次運行或更換濾芯后，應(yīng)啟動系統(tǒng)循環(huán)排氣，并檢查密封處有無泄漏。
- 建立定期維護(hù)記錄，監(jiān)測壓差變化，這是判斷濾芯狀況的直接依據(jù)。
- 廢棄濾芯作為危險廢物，需按環(huán)保規(guī)定處理。
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