介質(zhì)適配：必須選用符合粘度要求的潤滑油，禁止使用含雜質(zhì)、水分過高的油品，以免造成轉(zhuǎn)子磨損、油路堵塞，若需更換介質(zhì)，需提前徹底清洗泵體及油路系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)向與流向：產(chǎn)品為定流向設(shè)計(jì)，安裝時(shí)需嚴(yán)格按照泵體標(biāo)識(shí)的流向箭頭連接管路，禁止反向供油，否則會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部密封件損壞，甚至轉(zhuǎn)子嚙合失效。
壓力控制：使用過程中需確保系統(tǒng)壓力不超過產(chǎn)品額定壓力，建議在油路中配置溢流閥或壓力繼電器，防止因壓力過載導(dǎo)致泵體開裂、軸封漏油。
啟動(dòng)前檢查：首次啟動(dòng)或長期停用后重啟，需先向泵體內(nèi)部注滿潤滑油，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后再正式啟動(dòng)，避免空轉(zhuǎn)導(dǎo)致干磨損壞轉(zhuǎn)子。
定期維護(hù)：每運(yùn)行2000小時(shí)需對(duì)泵體進(jìn)行拆解檢查，清理轉(zhuǎn)子嚙合面的積碳和雜質(zhì)，更換磨損嚴(yán)重的密封件和軸承，同時(shí)檢查泵體內(nèi)部間隙，若超過0.1mm需及時(shí)修復(fù)或更換配件。
溫度控制：禁止在超過80℃的環(huán)境溫度下長期運(yùn)行，高溫會(huì)加速潤滑油變質(zhì)和密封件老化，必要時(shí)需為泵體配置冷卻裝置。
防護(hù)措施：安裝位置需避免靠近機(jī)床切削區(qū)域，防止鐵屑、冷卻液濺入泵體，同時(shí)需保證泵體通風(fēng)良好，避免因潮濕環(huán)境導(dǎo)致內(nèi)部零件銹蝕。
故障排查：若出現(xiàn)流量不足、噪音異常、漏油等故障，需立即停機(jī)檢查，禁止帶故障運(yùn)行，排查順序優(yōu)先檢查油路是否堵塞、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確、密封件是否損壞。
