蓄能器 VOE17258322 17258318 14606263 17262260 17262261
上海雙旭蓄能器系列產(chǎn)品介紹
VOE17258322 蓄能器
核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 |
具體參數(shù) |
| 型號 |
VOE17258322 |
| 公稱容積 |
10L（常規(guī)配置，可根據(jù)需求確認(rèn)） |
| 公稱壓力 |
31.5MPa |
| 介質(zhì)兼容性 |
適配抗磨液壓油、合成液壓油等常規(guī)液壓介質(zhì) |
| 安裝方式 |
法蘭式安裝 |
| 密封材質(zhì) |
丁腈橡膠（NBR），耐油耐磨性能優(yōu)異 |
使用注意事項
1. 安裝前需確認(rèn)蓄能器充氣壓力，預(yù)充氣壓力應(yīng)為系統(tǒng)最低工作壓力的70%-90%，避免壓力過高或過低影響性能。
2. 定期檢查充氣壓力，建議每3個月檢測一次，若壓力下降超過10%，需及時補充氮氣（禁止使用氧氣、壓縮空氣等易燃易爆氣體）。
3. 工作介質(zhì)需保持清潔，系統(tǒng)油液污染度應(yīng)控制在NAS 8級以內(nèi)，避免雜質(zhì)磨損密封件及缸體。
17258318 蓄能器
核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 |
具體參數(shù) |
| 型號 |
17258318 |
| 公稱容積 |
20L |
| 公稱壓力 |
25MPa |
| 介質(zhì)溫度范圍 |
-20℃~+80℃ |
| 連接接口 |
G3/4"（螺紋接口） |
| 適用場景 |
工程機械液壓系統(tǒng)、礦山設(shè)備輔助保壓 |
使用注意事項
1. 安裝位置需遠(yuǎn)離熱源，避免介質(zhì)溫度過高加速密封件老化，若靠近高溫部件需加裝隔熱裝置。
2. 拆卸或維修前，必須完全釋放蓄能器內(nèi)的液壓油和氣體壓力，嚴(yán)禁帶壓操作，防止發(fā)生安全事故。
注意：該型號禁止用于腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，如需適配特殊介質(zhì)，需提前更換耐腐蝕密封材質(zhì)。
14606263 蓄能器
核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 |
具體參數(shù) |
| 型號 |
14606263 |
| 公稱容積 |
2L |
| 公稱壓力 |
25MPa |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
隔膜式蓄能器 |
| 環(huán)境溫度范圍 |
-30℃~+100℃ |
| 重量 |
約5.2kg |
使用注意事項
1. 隔膜式結(jié)構(gòu)禁止過度充氣，充氣壓力不得超過公稱壓力的90%，避免隔膜因過度拉伸損壞。
2. 適合用于吸收高頻脈動和沖擊，安裝時建議靠近振動源，可配合阻尼閥使用以提升降噪效果。
3. 長期閑置時，需將內(nèi)部介質(zhì)排空并充入0.2MPa左右的氮氣，存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
17262260 蓄能器
核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 |
具體參數(shù) |
| 型號 |
17262260 |
| 公稱容積 |
50L |
| 公稱壓力 |
21MPa |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
活塞式蓄能器 |
| 密封形式 |
組合式活塞密封，耐高壓、低摩擦 |
| 適配介質(zhì) |
礦物油、水乙二醇（需定制密封件） |
使用注意事項
1. 活塞式結(jié)構(gòu)對介質(zhì)清潔度要求高，系統(tǒng)需配置精度不低于10μm的過濾器，防止雜質(zhì)卡滯活塞。
2. 安裝時需保持垂直狀態(tài)，活塞側(cè)朝下，充氣閥朝上，避免因活塞傾斜導(dǎo)致密封異常磨損。
3. 日常維護(hù)需檢查活塞運動靈活性，若出現(xiàn)卡頓或泄漏，應(yīng)及時拆解檢查密封件和缸體內(nèi)壁。
17262261 蓄能器
核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 |
具體參數(shù) |
| 型號 |
17262261 |
| 公稱容積 |
20L |
| 公稱壓力 |
31.5MPa |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
活塞式蓄能器 |
| 接口尺寸 |
M27×2 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 |
冶金設(shè)備液壓系統(tǒng)、港口機械能量回收 |
使用注意事項
1. 公稱壓力較高，充氣及系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)需使用專業(yè)壓力檢測設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運行。
2. 用于能量回收場景時，需配置單向閥和壓力傳感器，確保能量穩(wěn)定回收與釋放。
警告：拆卸前務(wù)必徹底釋放壓力，操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止高壓介質(zhì)噴射傷人。
全系列通用注意事項
1. 所有蓄能器均需使用干燥、純凈的氮氣作為充氣介質(zhì)，禁止使用氧氣、氫氣等易燃易爆或腐蝕性氣體。
2. 安裝前需核對產(chǎn)品型號、壓力、容積與系統(tǒng)需求是否匹配，避免因參數(shù)不符導(dǎo)致設(shè)備故障。
3. 運行過程中若出現(xiàn)異常聲響、泄漏或壓力驟變，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 定期進(jìn)行全面維護(hù)，包括密封件檢查、缸體腐蝕情況排查、充氣壓力校準(zhǔn)等，維護(hù)周期建議為每6個月一次（惡劣環(huán)境下縮短至3個月）。
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