壓縮空氣精密過濾器Q除塵專用款空壓機油水分離器氣泵冷干機干燥
上海雙旭壓縮空氣精密過濾器 Q除塵專用款 空壓機油水分離器 氣泵冷干機干燥介紹
產(chǎn)品定位：專為壓縮空氣系統(tǒng)設計的Q系列除塵專用精密過濾+油水分離+干燥集成方案，適用于氣泵、空壓機后端處理，可高效去除壓縮空氣中的顆粒物、液態(tài)油水及水分，保障后續(xù)設備運行穩(wěn)定性與空氣質(zhì)量。
一、核心產(chǎn)品參數(shù)
- 型號：Q系列（含多規(guī)格，如Q-001~Q-100，按流量匹配）
- 處理流量范圍：0.5~100 m³/min（標準工況：壓力7bar，溫度25℃）
- 過濾精度：除塵段0.01μm（可攔截≥99.999%粒徑≥0.01μm顆粒），油分去除率≥99.9%（殘油量≤0.01ppm）
- 工作壓力范圍：0.6~16 bar（最大耐壓25 bar）
- 初始壓降：≤0.02 bar（額定流量下）
- 工作溫度范圍：-20℃~80℃（冷干機配套適用溫度2~50℃）
- 冷干機配套干燥能力：露點溫度可達-40℃~-70℃（按型號區(qū)分，常規(guī)型-40℃，深冷型-70℃）
- 材質(zhì)：殼體鋁合金/碳鋼（防腐涂層），濾芯玻纖折疊+不銹鋼支撐骨架，密封件氟橡膠（耐油耐溫）
- 接口規(guī)格：G1/2"~DN100（法蘭/螺紋可選，按流量配）
- 排水方式：自動浮球排水/電子定時排水（可選配零耗氣排污閥）
二、功能與結(jié)構(gòu)特點
多級集成設計：前端除塵濾芯捕集固體顆粒及部分油霧，中段凝聚式油水分離芯攔截液態(tài)油滴與水滴，后端配套冷干機通過熱交換+制冷將水蒸氣冷凝析出，實現(xiàn)“除塵→除油→脫水”三級凈化。
冷干機匹配性：內(nèi)置高效蒸發(fā)器與冷凝器，采用環(huán)保冷媒（R410A/R134a可選），配合熱氣旁通閥防冰堵，確保低溫工況穩(wěn)定運行；干燥后空氣露點穩(wěn)定，滿足氣動元件、噴涂、食品醫(yī)藥等用氣要求。
低阻節(jié)能：優(yōu)化氣流通道降低壓損，減少空壓機負載；自動排水裝置無壓縮空氣浪費，降低運行成本。
維護便捷：濾芯快拆結(jié)構(gòu)，無需工具即可更換；壓差表實時顯示濾芯堵塞狀態(tài)，提示維護時機。
三、使用注意事項
- 安裝前檢查：確認過濾器流向標識（箭頭指向氣流方向），嚴禁反向安裝；法蘭/螺紋連接需加密封帶或生料帶，避免漏氣。
- 壓力適配：工作壓力不得超過額定最大耐壓值，超壓會導致殼體變形或密封失效；開機前先排盡管路及過濾器內(nèi)積水/雜質(zhì)。
- 溫度控制：進氣溫度超過80℃需加裝前置冷卻器，否則會加速濾芯老化、降低分離效率；冷干機環(huán)境溫度低于2℃需啟用伴熱，防止蒸發(fā)器結(jié)冰。
- 排水維護：定期清理浮球/電子排水器濾網(wǎng)，防止油污堵塞；自動排水故障時立即切換手動排污，避免積水進入下游設備。
- 濾芯更換周期：除塵濾芯每2000~4000工作小時或壓差≥0.08bar時更換；油水分離濾芯每4000~8000工作小時更換；冷干機干燥劑每1~2年活化或更換（視空氣質(zhì)量定）。
- 防腐蝕與環(huán)境：避免在強酸堿或高濕度腐蝕性環(huán)境長期放置；停機超過30天需排空內(nèi)部積水并斷開電源。
- 電氣安全：冷干機電控箱需可靠接地，禁止?jié)袷植僮�；定期檢查壓縮機、風機運轉(zhuǎn)有無異響，異常時立即停機檢修。
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