1.6/2.0/2.4/3.2/4.0150mm 175mm 鎢針 / 鎢電極 / 鎢棒 / 焊針
上海雙旭鎢針/鎢電極/鎢棒/焊針（規(guī)格：1.6/2.0/2.4/3.2/4.0mm，長(zhǎng)度：150mm、175mm）
產(chǎn)品參數(shù)
材質(zhì)：高純鎢（純度≥99.95%），含微量稀土或氧化鋯添加劑提升電子發(fā)射性能與抗燒損性。
直徑規(guī)格：1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm，公差±0.05mm。
長(zhǎng)度規(guī)格：150mm、175mm，公差±1mm。
表面狀態(tài)：磨光或黑皮，磨光表面粗糙度Ra≤0.8μm，黑皮保持原始冶煉表皮增強(qiáng)高溫強(qiáng)度。
密度：19.25g/cm³±0.1g/cm³。
熔點(diǎn)：3410℃±20℃。
沸點(diǎn)：5930℃。
硬度（退火態(tài)）：HV 350-450，可根據(jù)加工硬化至HV 600以上。
抗拉強(qiáng)度：≥700MPa（退火），冷拉加工后≥1200MPa。
延伸率：≥5%（退火）。
電子逸出功：約4.5eV，低逸出功型號(hào)經(jīng)摻雜可降至4.2eV以下，適用于高頻率弧焊與等離子切割。
適用電流范圍：1.6mm≈50-100A；2.0mm≈80-150A；2.4mm≈100-200A；3.2mm≈150-300A；4.0mm≈250-500A（視冷卻條件與極性而定）。
典型用途：TIG氬弧焊電極、等離子焊接/切割電極、電子束蒸發(fā)源、高溫爐發(fā)熱體、放電加工（EDM）電極。
性能特點(diǎn)
高熔點(diǎn)與高密度保證高溫工況下形狀穩(wěn)定，耐燒蝕性強(qiáng)；優(yōu)良的電子發(fā)射能力降低起弧電壓與能耗；低熱膨脹系數(shù)減少熱應(yīng)力開裂風(fēng)險(xiǎn)；機(jī)械強(qiáng)度高，可承受沖擊與振動(dòng)載荷。
摻雜型鎢電極在交流焊接中對(duì)鋁鎂合金焊縫清理作用均勻，直流正接時(shí)電極損耗更低。
使用注意事項(xiàng)
1. 安裝前檢查電極端面平整度與清潔度，避免油污、氧化物造成起弧不穩(wěn)或局部過熱。
2. 根據(jù)焊接電流與材料厚度選取合適直徑，過小直徑在高電流下會(huì)快速燒損甚至熔斷，過大直徑影響電弧集中性與精細(xì)控制。
3. 極性匹配：純鎢或鋯鎢電極多用于交流焊接，釷鎢或鈰鎢電極多用于直流正接（電極接負(fù)極）以降低損耗。
4. 避免電極與工件或夾具直接接觸短路，防止瞬間大電流燒熔端頭。
5. 冷卻充分：高頻引弧或連續(xù)焊接需配合水冷焊槍或散熱結(jié)構(gòu)，防止熱積累導(dǎo)致晶粒粗化與強(qiáng)度下降。
6. 儲(chǔ)存環(huán)境保持干燥、無腐蝕性氣體，避免吸濕與氧化膜增厚影響電子發(fā)射。
7. 磨削端面時(shí)使用專用金剛石砂輪并保持冷卻，避免局部過熱產(chǎn)生微裂紋；端面錐角常用30°-60°，依焊接工藝調(diào)整。
8. 更換電極時(shí)確保夾持牢固并同心，偏心會(huì)引起電弧擺動(dòng)、焊縫不均勻與電極異常消耗。
9. 禁止在易燃易爆環(huán)境中進(jìn)行打磨或焊接操作，防止高溫金屬顆粒引燃。
10. 長(zhǎng)期停用后重新啟用，應(yīng)做低功率試弧確認(rèn)發(fā)射性能正常再進(jìn)入正式作業(yè)。 |
